为了提高核电厂和炼油厂设备可靠性，最好能使用无环形接缝的整体型锻造薄壳构件。这些薄壳兰州合金管材是将100t~600t的大型钢锭镦粗、开孔，并利用芯棒锻压而延展伸长，且确定长度后，再扩孔加工成预定外径的构件。另外，为了在这样的大型薄壳材的锻造中提高材料收得率，虽有必要确保构件的正圆度和壁厚精度，但由于兰州合金管材料加热温度不均、锻造中铁砧和材料的不均匀接触，及芯棒的径向振摆等因素的影响，故锻压操作者的熟练程度对于是否能锻压成正圆的影响非常大。而且，为了将热收缩对冷材外径精度的影响限制在最小值，须对锻造加工温度持续地严格管理。
像ABWR核反应堆容器直径达7.4m以上的情况，由于兰州合金管不可能在锻压机内锻造，故需在机外利用特殊装置进行扩孔锻造作业。
核电厂所用各种压力容器的圆顶构件，须采用大型整体锻造构件化的方式加工，以增加发电功率，并在使用期间减少维修作业。在加压水冷型反应堆PWR的压力容器超大型圆顶构件上，开发了图中所示的减少焊缝的整体型锻造构件。对于这样的大型整体圆顶构件的锻造，若直径在5m以下的，可以在8000t和1万t的大型锻压机内锻造；若在兰州合金管壁厚和喷口是整体成形难度高的场合，就必须如图中所示那样，采用旋转部分模具以减轻载荷的方式加工。
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