首先介绍日本炼钢技术在兰州合金管自由锻造业方面的进步和发展动向。
在能源产业和钢铁生产领域所使用的大型兰州合金管的质量要求极为严格,而且其质量、性能在很大程度上都与制造大型兰州合金管的炼钢工序密切相关。炼钢工序的主要工艺技术包括钢液和钢锭中磷、硫等杂质元素的去除、夹杂物(如氧化物、硫化物及复合夹杂物等)的减少、成分偏析的抵制与减轻、氢系缺陷(如HIC即氢致裂纹)的避免等。由于针对这些要求进行的技术开发和应用,最近即使重量达600t的超大型钢锭,也完全可以确保其达到高质量要求。
特别是在兰州合金管钢液的精炼工序中利用LF(钢包精炼)法和VLF(真空钢包精炼)法,大幅度改善了原来的杂质元素,夹杂物含量和氢系缺陷,从而确保大型钢锭性状能满足超大型锻件的质量要求。
现在,在单重超过500t的大型兰州合金管的制造技术和生产能力方面,韩国已有赶上来的趋势,但在世界上日本仍具有压倒性优势,其具有整体型低透平叶轮轴和核电用压力容器的开发和制造能力。
近年LF和VLF技术已基本成熟,加之开发了钢液氢含量的快速分析法,在解决氢系缺陷方面取得了实质性进展。而且,在大型兰州合金管的模铸工程中,广泛利用了包括滴流脱气法的高效真空模铸技术,具有降低生产成本和钢锭表层氧化夹杂的效果。
本文章由兰州中鲁兰州合金管http://www.lzzlgtmy.com整理