在评估兰州钢筋连接套筒连铸坯洁净度方面，不仅仅是非金属夹杂物的数量，夹杂物的分布同样重要。尺寸在50μm以上的宏观夹杂物在钢水中可自由移动，同时受钢流和浮力的影响。正是由于这个原因，在兰州钢筋连接套筒弧形连铸机铸坯的上表面形成了夹杂物带。
洁净度分析表明了吸氧是在兰州钢筋连接套筒浇注钢流上发生的，吸入的氧越多，夹杂物的数量就越多。对中间包总氧浓度的检测表明，在开浇阶段存在严重的二次氧化。中间包氧含量在开浇时为40ppm，随着兰州钢筋连接套筒浇注的进行而下降，到第一包终点时达到13ppm。问题是，经Ca处理的钢水结瘤有可能造成水口堵塞能否通过陶瓷材料解决。在几个铸流上安装氧化铝—石墨质(黑)和不定形硅质(白)水口。白水口的侵蚀严重，铸坯污染相当严重。
水模型流动实验引起了人们对中间包流动控制优点的注意。其它的兰州钢筋连接套筒水模型实验提出了可适度修改浸入式水口的几何形状。窄水口使液态夹杂物絮状沉淀明显减少，狭窄的截面对氧化物的堆积是非常敏感的。只有在氧化物含量极低的情况下才有可能浇注非钙处理钢。从长远看，为提高洁净度而降低连铸产量不是一个令人满意的方法，这是以降低兰州钢筋连接套筒生产效率为代价的。很明显，SEN40宽水口夹杂物的数量是SEN22的4倍以上。
兰州钢筋连接套筒氧化物洁净度的重要标准是用数量和尺寸描述局部分布。对此，大表面式样的金相评估是尤其适用的方法。夹杂物尺寸可非常精确的确定到25μm以下。用定量金相法对纵截面的夹杂物尺寸分布进行了研究。只有直径在41μm以上的宏观夹杂物纳入了统计评估。正常情况下的铸坯是清洁的，上下两面基本相同。大型夹杂物的运动机理几乎不起作用，没有45μm以上的夹杂物。当减小临界值时，夹杂物数量上升。夹杂物带的形状是铸坯沿连铸机弧形路径运动的结果。首先，远离边缘的地方夹杂物数量下降。此时，兰州钢筋连接套筒铸坯仍停留在结晶器内，夹杂物可以上浮到弯月面处。夹杂物带主要是距表面约30mm的位置上的高浓物质，形成沿铸坯运行轨迹的弧形剖面。由于大型夹杂物上浮得更快，当降低临界尺寸时，渐增的最大值向外侧少许移动。底面更干净，而上表面更脏。
宏观洁净度是用大型不常见夹杂物定义的。因此，检查大表面区域是必要的。乳化炉渣的尺寸介于25～160μm。MIDAS测定给出了宏观兰州钢筋连接套筒夹杂物的数量和分布。对于高级扁平材，如DWI、超低碳钢和IF钢等，在不考虑铸坯内夹杂物类型、形态、尺寸和位置时，这个系统是有效的。兰州钢筋连接套筒夹杂物带只在铸坯离开垂直区后才形成，夹杂物聚集在一起，有清晰的轮廓。
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