在轧机兰州管线管板形控制技术装备的发展过程中也曾出现过“百花齐放”的局面，各种板形控制方式不断涌现。但经过多年的生产实践，目前比较有效的板形控制方式为CVC、PC、WRB/WRS，呈三足鼎立之势。可变凸度支承辊（VC）、板形控制全面系统（DUGS）也在不断地完善，并逐渐推广应用。
兰州管线管CVC板形控制系统的原理是工作辊直径连续变化，上下工作辊配合时其辊缝形状随工作辊辊身长度变化而成多项式变化，通过工作辊轴向移动获得工作辊辊缝的正负凸度变化，从而实现对带钢凸度的控制。其凸度控制能力和工作辊轴向移动量为线性变化关系。凸度控制能力可以达到1.0毫米。
PC成对交叉轧机通过上下轧辊的交叉来改变辊缝凸度。兰州管线管PC轧机的特点是凸度控制范围与交叉角的平方成正比，在交叉角度为0～1.5度时（在实际使用时交叉角控制在1度之内），其凸度控制范围为0～1400毫米。PC轧机有单交叉和双交叉两种方式，单交叉的交叉移动量是双交叉的两倍。因此在宽带钢轧机中一般选用双交叉方式，而窄带钢轧机则选用单交叉轧制方式（如宝钢1580毫米轧机）。PC轧机在后部机架采用在线磨辊方式来消除轧辊磨损，实现自由轧制。
WRB/WRS系统工作辊弯辊和工作辊轴向移动，是一种使用范围广泛、历史悠久的板形控制方式，特别是在PC和CVC未投入实际应用以前，世界上很多厂家都采用这种方式，如日本日立（它称之为HCW）、法国CLECIM、美国UNITED等公司。WRB/WRS采用工作辊弯辊（WRB）控制凸度和平直度，工作辊轴向移动（WRS）减少工作辊磨损以实现自由轧制。凸度控制的能力视弯辊力大小而定。CLECIM的弯辊力为240吨（该公司的SollacFOS厂），凸度控制能力可达500毫米，平直度可达±30IU。
DUGS是WRB/WRS的一种，兰州管线管配备工作辊热凸度控制系统（RTC：沿工作辊辊身长度方向通过按弧线分布的工作辊冷却水喷嘴来控制工作辊冷却，从而保障工作辊热凸度的稳定）。在前部机架采用重型工作辊弯辊系统（+200吨/-120吨）和RTC，再配备工作辊的轴向移动来控制带钢凸度。
VC方式支承辊辊型可变，但方法不统一，兰州管线管有支承辊内腔液压式、支承辊外衬式、支承辊阶梯式等，但普遍在热轧带钢生产中应用较少。
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