20世纪70年代末，兰州无缝管热连轧机组引进了柱状层流冷却技术，之后我国建设的常规热连轧和薄板坯连铸连轧生产线大多采用了层流冷却装置作为带钢的轧后冷却手段。常规层流冷却LC（Laminar Cooling）装置，一般由粗调段和精调冷却段构成，两个冷却段各由若干组集管构成，粗调段和精调段每组冷却段的水量相等；每组精调段上集管的数量是粗调段的2倍，而每根集管水量是粗调段的1/2，以此提高精调段的冷却精度。
传统热连轧兰州无缝管带钢层流冷却装置在使用过程中往往存在以下几个主要问题：
一是冷却速度不高。传统层流冷却控制技术设备的最大冷却速度十分有限，在C-Mn钢产品生产中，主要依赖微低合金和合金元素来保障产品的机械性能，使产品成本较高，同时制约了产品质量和性能的提升。
二是可实现的控冷工艺单一。传统热连轧带钢层流冷却装置的冷却速度调节范围小，不能实现多种冷速的组合控冷工艺如直接淬火DQ、间断淬火IDQ、分段冷却等。
三是无板形控制手段。传统热连轧带钢层流冷却装置上下集管一般均无流量调节手段，导致实际生产过程中带钢在厚度方向的冷却不均匀，产生板形问题。
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