出产铝镇静钢板时，热轧板兰州管线管外表首要缺陷其一是夹渣，这会严重影响出产安稳和归纳成材率。剖析认为：钢中T.O含量不安稳，钙处理后夹渣物变性作用差，简单呈现夹渣；同时水口不合理及结晶器维护渣功能差，也会致使夹渣呈现。有关的操控措施是：
1、钢中T.O含量安稳操控
1）转炉工序
凭借烟气剖析，兰州管线管冶炼结尾w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，温度1630-1650℃，出钢用铝铁脱氧，钢包钢水w(Als)=0.015-0.035%，选用下渣检查和档渣技术，钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。
2）LF精粹工序
进站测温取样升温造白渣脱硫，兰州管线管操控LF顶渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6；出站钢中操控w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10；静吹氩气流量200L/min，吹氩时刻8-10min；确保LF出站钢中w(O)=(30-40)×10-6。
3）连铸工序
钢包-中间包-结晶器选用氩气维护浇铸，开浇前中包运用氩气吹扫，中包干式料w(MgO)≥85%，中包掩盖剂R=8.0，削减钢中铝的二次氧化，确保中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。
2、浸入式水口构造优化
经过数模核算对浸入式水口构造进行改善，下降钢水外表动摇指数，改善兰州合金管后结晶器内钢液面动摇指数为改善的80%，改善后的水口，结晶器宽度方向液渣层相对均匀，接近窄边液渣层厚度能到达6-8mm。
3、结晶器维护渣功能优化
中薄板坯兰州管线管浇铸低碳铝镇静钢时维护渣有其共同的功能请求，维护渣层不能过薄，经过添加MgO的含量，提高了维护渣吸收Al2O3后高温功能的安稳性。使维护渣的黏度添加，熔点下降，维护渣的液渣层厚度到达8-16mm，有用操控结晶器维护渣的卷进。
综上，操控T.O含量安稳性，安稳了钙处理作用，防止兰州合金管水口阻塞形成夹渣；优化水口组织，防止结晶器窄边区域维护渣液渣层太薄致使的结晶器卷渣；优化维护渣功能，有用操控结晶器维护渣的卷进。关于兰州合金管外表夹渣，以上操控措施取得了极好作用。
