镀锌无缝钢管渗层技术的重要意义
与传统渗氮、渗碳技术不同，S 相渗层技术是一种低温渗氮/渗碳技术。例如低温离子渗氮技术，将兰州锅炉无缝钢管渗氮温度降低至450 ℃以下 ，渗入的氮形成固溶奥氏体，显著提高了奥氏体不锈钢的硬度，同时抑制渗氮过程中铬的氮化物析出，保持了不锈钢的耐腐蚀性能。低温离子渗氮技术，可获得几十微米的单相含氮膨胀奥氏体相。低温离子渗碳具有渗层均匀、韧性好、承载能力强、硬度梯度平缓、渗碳效率高等优点。另据报道，通过对不锈钢镀锌无缝钢管表面进行氟化处理，消除表面的氧化膜，同时在试样表面形成氟化膜，这种氟化膜提高了活性氮的吸附和扩散渗入，可使不锈钢的渗氮温度降低到 300 ℃。
渗氮奥氏体不锈钢可提供一个较强的亚表层来支承干滑动时所形成的氧化膜，比未渗氮试样能承受更高负荷。渗氮钢的磨损是氧化磨损机制，而未渗氮钢的磨损则是粘着和塑性变形机制。
奥氏体不锈钢镀锌无缝钢管通过低温渗氮/渗碳，获得含氮/碳固溶饱和的扩散层，即 S 相渗层，不仅提高了不锈钢表面硬度，而且还提高了不锈钢的耐蚀性。例如，AISI304 不锈钢在 400 ℃、4 h 离子渗氮后，在 5.5% NaCl 溶液中的腐蚀电位提高了三倍，在 3.5%的 NaCl 溶液中 S 相耐蚀性可以提高 75%。低温渗氮提高了不锈钢镀锌无缝钢管的耐蚀性，因此延长了不锈钢零件的使用寿命，例如核反应堆奥氏体不锈钢兰州锅炉管控制棒处理后寿命由一年延长至三年以上。
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